في مصنع لتجهيز اللحوم في شمال الصين مع أكثر من 30 عاما من التاريخ،ملء وتعبئة النقانق في مصنع معالجة اللحوم هذا اعتمدت بالكامل تقريبا على العمل اليدوي والمعدات شبه الآلية، والذي كان يستغرق وقتاً طويلاً وعملاً مكثفاً مع معدل رديء مرتفعلقد خضعت عملية الإنتاج بأكملها لتحول كبيراليوم، دعوني آخذكم إلى داخل هذا المصنع لأرى كيف يستخدمون ملء النقانق الفراغية لزيادة كفاءة الإنتاج، خفض التكاليف، وضمان نسيج النقانق ثابت.
يقع هذا المصنع في مدينة صغيرة في مقاطعة شاندونغ، ينتج في المقام الأول مجموعة متنوعة من النقانق، والغلافات، وقلوب النقانق، مع إنتاج سنوي يصل إلى حوالي 2000 طن.لقد حددوا العديد من القضايا البارزة بشكل متزايد:
ارتفاع تكاليف العمالة. مع الزيادة السنوية في تكاليف العمالة، كانت عملية التعبئة تستلزم من 8 إلى 10 عمال في السابق، وكانت العمالة المطلوبة لملء، وتقطيع، وترتيب، وتنظيف مرتفعة.عدم استمرارية المنتجيمكن أن تؤدي معدات التعبئة اليدوية أو شبه الأوتوماتيكية إلى أحجام عدم الاستقرار في التعبئة والتهوية المفرطة والفراغات والفقاعات المتكررة ، مما يؤدي إلى تقلبات كبيرة في الطعم والمظهر.
النفايات الخطيرة: تقليم الحواف، وإزالة الفقاقيع، وتعديل المسامير أثناء عملية التعبئة كل ذلك يؤدي إلى تكاليف مزيد من العمالة والنفايات المادية.
مشاكل في النظافة والكفاءة أدوات التعبئة صعبة التنظيفمما يسمح للبكتيريا والشوائب المحمولة بالهواء بالدخول إلى قلب النقانق والغلاف، مما يعرض سلامة الأغذية والطازجة للخطر
استناداً إلى هذه القضايا العملية، قررت إدارة المصنع إدخال محولات النقانق الآلية، وتحديداً تلك التي لديها وظيفة فراغ، في جولة جديدة من تحديثات الإنتاج.كان الهدف هو تحسين الكفاءة والجودة، وبالتالي خفض التكاليف، من خلال تحديث معدات معالجة اللحوم.
أثناء اختيار محشو النقانق، أدرج السيد وانغ، المدير الفني للمصنع، المعايير الأساسية التالية:
وظيفة حشو النقانق الفراغية: يتم ملء النقانق تحت فراغ معين ، مما يزيل الهواء ، ويقلل من الفقاعات ، ويقلل من الفجوة بين الغلاف والقلب.
دقة الإخراج والملء: يمكن للنظام ملء ما لا يقل عن 1000 كجم من مواد النقانق في الساعة ، بدقة ± 2٪ لكل نقانق.
الأتمتة العالية: تشمل الميزات سحب الغلاف التلقائي ، والقطع على طول ، والخيط ، مما يقلل من التدخل اليدوي.
قابلية التنظيف والنظافة: يمكن تفكيك النظام بسرعة للتنظيف ، وجميع الأجزاء التي تتلامس مع الحشو مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ الصف الغذائييقدم خصائص ممتازة للتخمين ومضادة للبكتيريا.
توفير الطاقة وسهولة الصيانة: المحرك فعال للغاية وتوفير الطاقة ؛ الأجزاء متينة ؛ يقدم النظام خدمة شاملة بعد البيع وبدل سهل للأجزاء الملبدة.
بعد مقارنة وإجراء عمليات تفتيش في الموقع من العديد من الشركات المصنعة لآلات ملء النقانقاختار مصنع تصنيع اللحوم في النهاية آلة ملء النقانق الفراغية EPS مع سلسلة تلقائيةهذا النموذج يأتي بشكل قياسي بمضخة فراغ ومتحكم قابل للبرمجة، وأدائه وسعره تلبيا توقعاتهم.
بعد إدخال محشو النقانق الفراغ، نفذت المصنع الخطوات التالية لضمان انتقال سلس:
تدريب الموظفين: تم تدريب جميع مشغلي الحشوات وموظفي الصيانة ومدراء الصرف الصحي في الموقع من قبل الشركة المصنعة ، لتعريف أنفسهم بعملية حشوة الفراغ ،إجراءات التنظيف، وقيادة السلامة.
تعديل تخطيط خط الإنتاج: لاستيعاب وظائف الحبل والقطع التلقائيين للنقانق الآلية ، خضع المصنع لتعديلات طفيفة.المسافات بين خط الخيط، خط المعالجة الحرارية، وخط التعبئة والتغليف تم تعديلها لتحسين مسار الخدمات اللوجستية من الحشوة إلى التعبئة والتغليف.
التجربة الأولية: قبل إطلاقها في الإنتاج الكامل، تم إجراء عشرات التجربة باستخدام عدة مئات من كيلوغرامات من المواد الخام للتحقق من دقة التعبئة، أداء الفراغ،الكشف عن فقاعات الهواءو معدل كسر الغلاف
تحسين عملية التشغيل: تم تعديل معايير مثل مستوى الفراغ وسرعة التعبئة وتوتر الغلاف لتحقيق السرعة والجودة على حد سواء.كما تم تنفيذ دورة تنظيف تلقائية لتقليل وقت التنظيف اليدوي.
أظهرت محشوة النقانق المُحسنة نتائجًا كبيرةً منذ دخولها الإنتاج الكامل. فيما يلي بعض البيانات الرئيسية والتغييرات التي سجلتها المصنع:
| البند | قبل الترقية | بعد الترقية | تحسين |
|---|---|---|---|
| قدرة التعبئة في الساعة | ~ 600 كجم | ~ 1200 كجم | +100% |
| عدد العمال (قسم التعبئة) | 8 أشخاص | 3 أشخاص | ↓ حوالي 62.5% |
| العمل المساعد (ربط، تنظيف، تقليم، الخ) | 6 أشخاص | شخصين | ↓ حوالي 66.7% |
| معدل خطأ التعبئة (أكثر من ± 2٪) | 5% من الدفعات | < 1% من الدفعات | انخفضت بشكل كبير |
| الشكاوى بشأن فقاعات الهواء والفراغات | عالية | تقريباً صفر | تقريباً تم القضاء عليها |
| نفايات المواد الخام (التقطيع، الرفض، الخ) | حوالي 2 ٪ في اليوم | < 1% | خفضت بنسبة 1 ٪ |
| توفير إجمالي تكاليف العمل | | حوالي 30% | تحقيق الهدف |
تعكس هذه الأرقام التوفيرات التراكمية في التكاليف التي تم تحقيقها عبر عمليات متعددة. على وجه التحديد، هذه هي السمات الرئيسية التالية:
عملية حشو النقانق، التي كانت تتطلب في السابق فريق من شخصين أو ثلاثة للعمل معا (سحب الغلاف، والحشو يدويا، وتقطيع الحواف) ،تم تخفيضها إلى شخص واحد يراقب في المقام الأول الآلة، مما يقلل بشكل كبير من عدد الموظفين المساعدين.
تعمل وظائف الحبال والقطاعات التلقائية على تقليل عبء عمل الحبال والقطع، مما يقلل من عدد المحطات اليدوية وبالتالي يقلل من الأجور وتكاليف المناوبات.
تم تقليل وقت تنظيف المعدات من ساعة واحدة من التفكيك اليدوي والغسيل إلى حوالي 20 دقيقة بفضل التصميم المرن لجهاز تحديث النقانقوالذي يسمح بتفكيك وتنظيف سريع.
على الرغم من أن الاستثمار الأولي في محشوة النقانق الفراغية كان كبيرا، قسم المالية للمصنع أجرى حسابات صارمة ووجد أن:
تكلفة المعدات: إن الاستثمار لمرة واحدة لملء النقانق الفراغية ، ونظام الحبل التلقائي ، ونظام التحكم الداعم هو حوالي عدة مئات الآلاف يوان.
توفير تكاليف العمالة: استنادًا إلى انخفاض تكاليف العمالة بنسبة 30٪ ، يترجم هذا إلى توفير سنوي للعمالة بمئات الآلاف من اليوانات (يتوقف المبلغ المحدد على حجم المصنع).أخذ هذا المصنع كمثال، كانت تكاليف العمالة السنوية تبلغ 1.2 مليون يوان، ولكن بعد إدخال المعدات، هذا يوفر ما يقرب من 360،000 يوان سنويا.
انخفاض نفايات المواد الخام وتوفيرها: أدت الحد من نفايات المواد الخام إلى وفورات كبيرة في تكاليف المواد الخام ، بلغت ما مجموعه حوالي 50 ،000 يوان سنوياً في تكاليف المواد الخام بالإضافة إلى الخردة.
تكاليف الصيانة والطاقة: على الرغم من أن المعدات الجديدة لديها محرك عالي الطاقة وكفاءة عالية ، إلا أن استهلاكها اليومي للطاقة أعلى قليلاً من المعدات القديمة ، ولكن ليس بشكل كبير.بسبب الجودة العالية والصيانة الموحدة للمعدات، معدل الفشل منخفض، مما يؤدي إلى انخفاض تكاليف الصيانة بالمقارنة مع المعدات القديمة.
فترة الاسترداد: استناداً إلى هذه الادخار، يسترد الاستثمار في هذه السجق الفراغ عادة في غضون سنة إلى سنة ونصف.
تحديثات المعدات لم تسفر فقط عن نتائج كبيرة من حيث التكلفة والكمية، ولكن كانت واضحة أيضا في جودة المنتج ورضا الموظفين.
عادة ما يبلغ الموظفون أن عملية التعبئة أسهل، مما يزيل الحاجة إلى الانحناء باستمرار لسحب الغلاف أو دفع الحشوة بالقوة.انخفضت درجة الحرارة وفقاعات الهواء، مما أدى إلى عملية ملء أنظف وأكثر كفاءة.
وتشير تعليقات العملاء إلى أن النقانق لها نسيج أكثر صلابة، وهي خالية من فقاعات كبيرة، وتعلق بانتظام على الخيط.الذي يحسن مظهرهم وقبول السوق.
عندما قيّمت إدارة فحص الجودة معدلات أخطاء ملء النقانق واستقرار الوزن، تم رفض العديد من الدفعات قبل التحديث أو اضطر إلى إعادة صنعها بسبب أخطاء طفيفة.بعد الترقية، هذه المنتجات المعيبة قد اختفت تقريبا.
بالنسبة لمصانع معالجة اللحوم الأخرى التي تفكر في إدخال أو ترقية معدات ملء النقانق الفراغية ، قمت بإيجاز بعض الاقتراحات لمساعدتك على تجنب الأخطاء غير الضرورية:
معالجة عدة دفعات باستخدام كل من آلات ملء النقانق الفراغية القديمة والجديدة ، وقياس سرعة التعبئة ومعدل الخطأ ومعدل الفقاعات واستهلاك العمالة للمقارنة الواضحة.
نوع الغلاف (طبيعي أو اصطناعي) ، والتوتر، سرعة التعبئة، ومستوى الفراغ كلها تؤثر على الطعم والمظهر.
المزيد من الأتمتة ليست أفضل دائماً، وجود الكثير من الوظائف غير المستخدمة يمكن أن يؤدي إلى خسائر مكلفة.وصفات قابلة للبرمجة هي أكثر أهمية.
أجزاء محشوة النقانق الفراغية التي تتلامس مع الغلاف والغرفة الداخلية قابلة للإزالة للتنظيف.يجب أن تكون جميع المكونات مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ للطبخ لتقليل التلوث المتبادل.
تتطلب المعدات الجديدة من المشغلين إتقان صيانة الآلة وصيانة مضخة الفراغ واستبدال الختم وإجراءات التنظيف. يجب ألا يقتصر التدريب على فترة التشغيل الأولية.من الضروري مراجعة منتظمة.
تظهر الخبرة العملية لمصنع تصنيع اللحوم هذا أن آلات حشو النقانق الفراغية ليست مجرد وسيلة بسيطة لتحسين الكفاءة،تحسين جودة المنتج، وتعزيز القدرة التنافسية. على الرغم من الاستثمار الأولي الكبير، فإن الفوائد التراكمية لتوفير تكاليف العمالة، والحد من النفايات، وتحسين الاستقرار،وأدى انخفاض معدلات إعادة العمل إلى عودة سريعة على الاستثمار وكسب الشركة ثقة أكبر في السوق.
إذا كنت أيضا في مصنع معالجة اللحوم وتقلق بشأن الكفاءة، عبء العمل، اتساق الجودة أو ارتفاع تكلفة عملية حشو النقانق،يمكنك أيضا أن تقيم بجدية إمكانات تطبيق محشوات النقانق الفراغية / محشوات النقانق الآلية في مصنعك، تماما مثل هذه القضية.
في مصنع لتجهيز اللحوم في شمال الصين مع أكثر من 30 عاما من التاريخ،ملء وتعبئة النقانق في مصنع معالجة اللحوم هذا اعتمدت بالكامل تقريبا على العمل اليدوي والمعدات شبه الآلية، والذي كان يستغرق وقتاً طويلاً وعملاً مكثفاً مع معدل رديء مرتفعلقد خضعت عملية الإنتاج بأكملها لتحول كبيراليوم، دعوني آخذكم إلى داخل هذا المصنع لأرى كيف يستخدمون ملء النقانق الفراغية لزيادة كفاءة الإنتاج، خفض التكاليف، وضمان نسيج النقانق ثابت.
يقع هذا المصنع في مدينة صغيرة في مقاطعة شاندونغ، ينتج في المقام الأول مجموعة متنوعة من النقانق، والغلافات، وقلوب النقانق، مع إنتاج سنوي يصل إلى حوالي 2000 طن.لقد حددوا العديد من القضايا البارزة بشكل متزايد:
ارتفاع تكاليف العمالة. مع الزيادة السنوية في تكاليف العمالة، كانت عملية التعبئة تستلزم من 8 إلى 10 عمال في السابق، وكانت العمالة المطلوبة لملء، وتقطيع، وترتيب، وتنظيف مرتفعة.عدم استمرارية المنتجيمكن أن تؤدي معدات التعبئة اليدوية أو شبه الأوتوماتيكية إلى أحجام عدم الاستقرار في التعبئة والتهوية المفرطة والفراغات والفقاعات المتكررة ، مما يؤدي إلى تقلبات كبيرة في الطعم والمظهر.
النفايات الخطيرة: تقليم الحواف، وإزالة الفقاقيع، وتعديل المسامير أثناء عملية التعبئة كل ذلك يؤدي إلى تكاليف مزيد من العمالة والنفايات المادية.
مشاكل في النظافة والكفاءة أدوات التعبئة صعبة التنظيفمما يسمح للبكتيريا والشوائب المحمولة بالهواء بالدخول إلى قلب النقانق والغلاف، مما يعرض سلامة الأغذية والطازجة للخطر
استناداً إلى هذه القضايا العملية، قررت إدارة المصنع إدخال محولات النقانق الآلية، وتحديداً تلك التي لديها وظيفة فراغ، في جولة جديدة من تحديثات الإنتاج.كان الهدف هو تحسين الكفاءة والجودة، وبالتالي خفض التكاليف، من خلال تحديث معدات معالجة اللحوم.
أثناء اختيار محشو النقانق، أدرج السيد وانغ، المدير الفني للمصنع، المعايير الأساسية التالية:
وظيفة حشو النقانق الفراغية: يتم ملء النقانق تحت فراغ معين ، مما يزيل الهواء ، ويقلل من الفقاعات ، ويقلل من الفجوة بين الغلاف والقلب.
دقة الإخراج والملء: يمكن للنظام ملء ما لا يقل عن 1000 كجم من مواد النقانق في الساعة ، بدقة ± 2٪ لكل نقانق.
الأتمتة العالية: تشمل الميزات سحب الغلاف التلقائي ، والقطع على طول ، والخيط ، مما يقلل من التدخل اليدوي.
قابلية التنظيف والنظافة: يمكن تفكيك النظام بسرعة للتنظيف ، وجميع الأجزاء التي تتلامس مع الحشو مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ الصف الغذائييقدم خصائص ممتازة للتخمين ومضادة للبكتيريا.
توفير الطاقة وسهولة الصيانة: المحرك فعال للغاية وتوفير الطاقة ؛ الأجزاء متينة ؛ يقدم النظام خدمة شاملة بعد البيع وبدل سهل للأجزاء الملبدة.
بعد مقارنة وإجراء عمليات تفتيش في الموقع من العديد من الشركات المصنعة لآلات ملء النقانقاختار مصنع تصنيع اللحوم في النهاية آلة ملء النقانق الفراغية EPS مع سلسلة تلقائيةهذا النموذج يأتي بشكل قياسي بمضخة فراغ ومتحكم قابل للبرمجة، وأدائه وسعره تلبيا توقعاتهم.
بعد إدخال محشو النقانق الفراغ، نفذت المصنع الخطوات التالية لضمان انتقال سلس:
تدريب الموظفين: تم تدريب جميع مشغلي الحشوات وموظفي الصيانة ومدراء الصرف الصحي في الموقع من قبل الشركة المصنعة ، لتعريف أنفسهم بعملية حشوة الفراغ ،إجراءات التنظيف، وقيادة السلامة.
تعديل تخطيط خط الإنتاج: لاستيعاب وظائف الحبل والقطع التلقائيين للنقانق الآلية ، خضع المصنع لتعديلات طفيفة.المسافات بين خط الخيط، خط المعالجة الحرارية، وخط التعبئة والتغليف تم تعديلها لتحسين مسار الخدمات اللوجستية من الحشوة إلى التعبئة والتغليف.
التجربة الأولية: قبل إطلاقها في الإنتاج الكامل، تم إجراء عشرات التجربة باستخدام عدة مئات من كيلوغرامات من المواد الخام للتحقق من دقة التعبئة، أداء الفراغ،الكشف عن فقاعات الهواءو معدل كسر الغلاف
تحسين عملية التشغيل: تم تعديل معايير مثل مستوى الفراغ وسرعة التعبئة وتوتر الغلاف لتحقيق السرعة والجودة على حد سواء.كما تم تنفيذ دورة تنظيف تلقائية لتقليل وقت التنظيف اليدوي.
أظهرت محشوة النقانق المُحسنة نتائجًا كبيرةً منذ دخولها الإنتاج الكامل. فيما يلي بعض البيانات الرئيسية والتغييرات التي سجلتها المصنع:
| البند | قبل الترقية | بعد الترقية | تحسين |
|---|---|---|---|
| قدرة التعبئة في الساعة | ~ 600 كجم | ~ 1200 كجم | +100% |
| عدد العمال (قسم التعبئة) | 8 أشخاص | 3 أشخاص | ↓ حوالي 62.5% |
| العمل المساعد (ربط، تنظيف، تقليم، الخ) | 6 أشخاص | شخصين | ↓ حوالي 66.7% |
| معدل خطأ التعبئة (أكثر من ± 2٪) | 5% من الدفعات | < 1% من الدفعات | انخفضت بشكل كبير |
| الشكاوى بشأن فقاعات الهواء والفراغات | عالية | تقريباً صفر | تقريباً تم القضاء عليها |
| نفايات المواد الخام (التقطيع، الرفض، الخ) | حوالي 2 ٪ في اليوم | < 1% | خفضت بنسبة 1 ٪ |
| توفير إجمالي تكاليف العمل | | حوالي 30% | تحقيق الهدف |
تعكس هذه الأرقام التوفيرات التراكمية في التكاليف التي تم تحقيقها عبر عمليات متعددة. على وجه التحديد، هذه هي السمات الرئيسية التالية:
عملية حشو النقانق، التي كانت تتطلب في السابق فريق من شخصين أو ثلاثة للعمل معا (سحب الغلاف، والحشو يدويا، وتقطيع الحواف) ،تم تخفيضها إلى شخص واحد يراقب في المقام الأول الآلة، مما يقلل بشكل كبير من عدد الموظفين المساعدين.
تعمل وظائف الحبال والقطاعات التلقائية على تقليل عبء عمل الحبال والقطع، مما يقلل من عدد المحطات اليدوية وبالتالي يقلل من الأجور وتكاليف المناوبات.
تم تقليل وقت تنظيف المعدات من ساعة واحدة من التفكيك اليدوي والغسيل إلى حوالي 20 دقيقة بفضل التصميم المرن لجهاز تحديث النقانقوالذي يسمح بتفكيك وتنظيف سريع.
على الرغم من أن الاستثمار الأولي في محشوة النقانق الفراغية كان كبيرا، قسم المالية للمصنع أجرى حسابات صارمة ووجد أن:
تكلفة المعدات: إن الاستثمار لمرة واحدة لملء النقانق الفراغية ، ونظام الحبل التلقائي ، ونظام التحكم الداعم هو حوالي عدة مئات الآلاف يوان.
توفير تكاليف العمالة: استنادًا إلى انخفاض تكاليف العمالة بنسبة 30٪ ، يترجم هذا إلى توفير سنوي للعمالة بمئات الآلاف من اليوانات (يتوقف المبلغ المحدد على حجم المصنع).أخذ هذا المصنع كمثال، كانت تكاليف العمالة السنوية تبلغ 1.2 مليون يوان، ولكن بعد إدخال المعدات، هذا يوفر ما يقرب من 360،000 يوان سنويا.
انخفاض نفايات المواد الخام وتوفيرها: أدت الحد من نفايات المواد الخام إلى وفورات كبيرة في تكاليف المواد الخام ، بلغت ما مجموعه حوالي 50 ،000 يوان سنوياً في تكاليف المواد الخام بالإضافة إلى الخردة.
تكاليف الصيانة والطاقة: على الرغم من أن المعدات الجديدة لديها محرك عالي الطاقة وكفاءة عالية ، إلا أن استهلاكها اليومي للطاقة أعلى قليلاً من المعدات القديمة ، ولكن ليس بشكل كبير.بسبب الجودة العالية والصيانة الموحدة للمعدات، معدل الفشل منخفض، مما يؤدي إلى انخفاض تكاليف الصيانة بالمقارنة مع المعدات القديمة.
فترة الاسترداد: استناداً إلى هذه الادخار، يسترد الاستثمار في هذه السجق الفراغ عادة في غضون سنة إلى سنة ونصف.
تحديثات المعدات لم تسفر فقط عن نتائج كبيرة من حيث التكلفة والكمية، ولكن كانت واضحة أيضا في جودة المنتج ورضا الموظفين.
عادة ما يبلغ الموظفون أن عملية التعبئة أسهل، مما يزيل الحاجة إلى الانحناء باستمرار لسحب الغلاف أو دفع الحشوة بالقوة.انخفضت درجة الحرارة وفقاعات الهواء، مما أدى إلى عملية ملء أنظف وأكثر كفاءة.
وتشير تعليقات العملاء إلى أن النقانق لها نسيج أكثر صلابة، وهي خالية من فقاعات كبيرة، وتعلق بانتظام على الخيط.الذي يحسن مظهرهم وقبول السوق.
عندما قيّمت إدارة فحص الجودة معدلات أخطاء ملء النقانق واستقرار الوزن، تم رفض العديد من الدفعات قبل التحديث أو اضطر إلى إعادة صنعها بسبب أخطاء طفيفة.بعد الترقية، هذه المنتجات المعيبة قد اختفت تقريبا.
بالنسبة لمصانع معالجة اللحوم الأخرى التي تفكر في إدخال أو ترقية معدات ملء النقانق الفراغية ، قمت بإيجاز بعض الاقتراحات لمساعدتك على تجنب الأخطاء غير الضرورية:
معالجة عدة دفعات باستخدام كل من آلات ملء النقانق الفراغية القديمة والجديدة ، وقياس سرعة التعبئة ومعدل الخطأ ومعدل الفقاعات واستهلاك العمالة للمقارنة الواضحة.
نوع الغلاف (طبيعي أو اصطناعي) ، والتوتر، سرعة التعبئة، ومستوى الفراغ كلها تؤثر على الطعم والمظهر.
المزيد من الأتمتة ليست أفضل دائماً، وجود الكثير من الوظائف غير المستخدمة يمكن أن يؤدي إلى خسائر مكلفة.وصفات قابلة للبرمجة هي أكثر أهمية.
أجزاء محشوة النقانق الفراغية التي تتلامس مع الغلاف والغرفة الداخلية قابلة للإزالة للتنظيف.يجب أن تكون جميع المكونات مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ للطبخ لتقليل التلوث المتبادل.
تتطلب المعدات الجديدة من المشغلين إتقان صيانة الآلة وصيانة مضخة الفراغ واستبدال الختم وإجراءات التنظيف. يجب ألا يقتصر التدريب على فترة التشغيل الأولية.من الضروري مراجعة منتظمة.
تظهر الخبرة العملية لمصنع تصنيع اللحوم هذا أن آلات حشو النقانق الفراغية ليست مجرد وسيلة بسيطة لتحسين الكفاءة،تحسين جودة المنتج، وتعزيز القدرة التنافسية. على الرغم من الاستثمار الأولي الكبير، فإن الفوائد التراكمية لتوفير تكاليف العمالة، والحد من النفايات، وتحسين الاستقرار،وأدى انخفاض معدلات إعادة العمل إلى عودة سريعة على الاستثمار وكسب الشركة ثقة أكبر في السوق.
إذا كنت أيضا في مصنع معالجة اللحوم وتقلق بشأن الكفاءة، عبء العمل، اتساق الجودة أو ارتفاع تكلفة عملية حشو النقانق،يمكنك أيضا أن تقيم بجدية إمكانات تطبيق محشوات النقانق الفراغية / محشوات النقانق الآلية في مصنعك، تماما مثل هذه القضية.
